開発したと明らかにした。
太陽電池は小型、薄型化の研究が進むが、
今回は材質上、環境に優しいことが特徴。
製造コストも従来の10万分の1に抑えられるという。
製造コストも従来の10万分の1に抑えられるという。
厚さ1ミリ以下で折りたたむことができ、
災害時に被災地で使うなどの用途が考えられる。
災害時に被災地で使うなどの用途が考えられる。
基板は、素子に太陽光が届くように、透明なガラスやプラスチックを使うことが多い。
今回、グループは木材パルプの繊維を厚さ15ナノメートル(ナノは10億分の1)と
超極細にし透明にすることに成功。これを基板に使った。
素子には一般的に使われるシリコンなどではなく
薄い膜状になる有機物を、配線には細い銀のワイヤを用いた。
超極細にし透明にすることに成功。これを基板に使った。
素子には一般的に使われるシリコンなどではなく
薄い膜状になる有機物を、配線には細い銀のワイヤを用いた。
その結果、電気の変換効率は3%と、
家庭の屋根に取り付ける一般的な太陽光発電パネルの10~20%よりも
家庭の屋根に取り付ける一般的な太陽光発電パネルの10~20%よりも
低いものの、今回と同じ素子を使ったガラス基板の太陽電池と比べると同程度。
今回、試作したのは縦2センチ、横5ミリ。
今回、試作したのは縦2センチ、横5ミリ。
実用化した際の製造コストは、ガラス基板の約10万分の1、
プラスチックの500分の1~5000分の1。
製造方法も、加熱して配線を基板に付ける方法から、圧力を加える方法に改め、
消費エネルギーを少なくし、環境に優しくした。数年後の実用化を目指している。
毎日新聞 2013年02月17日 11時14分
いや~、製造コストが10万分の1?!
これだけ安価で生産できれば、そこらじゅうに太陽パネルをペタペタ・・・。
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http://blogs.yahoo.co.jp/yqsbc547/63466363.html
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『ローソン 太陽光で電力販売へ』の事。
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